“数字化”驱动重庆轮毂职业“轻”车熟路
来源：bb体育app下载 发布时间：2026-05-12 01:38:04
走进重庆戴卡捷力轮毂制作有限公司(下称“戴卡捷力”)的出产车间，近700摄氏度的铝水被精准注入模具，机械臂有条有理地完结着轮毂制作的每一道工序。在这儿，火光与机械交融，一个个铝合金轮毂在流水线上活动，等待着奔赴各大整车企业。
作为全球单体产能最大的铝合金轮毂出产基地之一，这儿铝合金轮毂年产能达1000万件，产品经过IATF16949、日本VIA等世界认证，服务网络掩盖全球30余家干流车企。
当轿车工业向电动化、智能化疾驰，作为轿车职业的中心零部件，轮毂的制作方法也正阅历一场“数字革新”。这家扎根重庆15年的专精特新“小伟人”企业，近期投入8000万元建成了智能化旋压出产线万件高端轮毂产能。
戴卡捷力总经理曹平介绍，出产线装备传感器和数据收集体系，可实时监控温度、压力、旋转速度等要害参数。一起，每件轮毂都有仅有编码，完成批次追溯和工艺数据记载，便利质量管理和问题剖析。“该数字化出产线出产的轮毂，每件比低压铸造轮毂减重500克以上，轮辋抗拉强度也前进8%以上。”
当时，轮毂制作轻量化是全世界轿车工业的重要开展趋势。跟着我国轿车轻量化技能的前进，铝合金轮毂正逐渐代替传统轿车轮毂，成为职业开展的趋势。
“国内轮毂职业正逐渐从传统低端铸造轮毂向高端铝合金、旋压铸造及智能制作方向晋级，完成轻量化和高性能开展。”曹平表明，跟着新能源轿车市场加快速度进行开展，轻量化铝合金轮毂凭仗其提高续航、优化操控等优势，市场需求继续增长。“现在，咱们企业的新能源范畴客户占比现已打破50%。”
在推进人机一体化智能体系的一起，戴卡捷力还使用绿色熔炼技能，让单位能耗下降18%，构成人机一体化智能体系与绿色制作的双轮驱动。现在，企业正在建立健全全流程数据管理体系，全方面掩盖物料、工单、报工、设备参数等全要素数据，完成出产全链条质量数据可追溯、可核对，助力出产功率与产品质量双提高。
“这套数字体系将在本年6月底建成，估计轮毂产品归纳合格率将在原有基础上提高一个百分点，年均可为企业下降1000万元的质量丢失。”曹平介绍，数字体系可完成设备正常运转状况、要害工艺参数、出产产值、设备反常数据的自动收集与实时上传，完成设备管理的可视化、自动化，保证出产设备安稳高效运转。
展望未来，轮毂职业将向更深层次的智能化方向开展。在曹平看来，一方面，轮毂工业将继续探究碳纤维复合资料、镁合金等新式轻量化资料的使用，以完成高性能与轻量化的结合；另一方面，将推进智能化出产场景的落地，提高出产功率、质量操控和定制化才能。
从传统铸造到数字孪生，重庆轮毂企业的数字化转型正是我国轮毂工业向高端化、智能化、绿色化改变开展方法与经济转型的生动缩影。在新质出产力的驱动下，这个传统职业正勃发出新的生机与生机，为全球工业链注入更强竞争力。(完)
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